近期公司生產(chǎn)任務急劇下降,由于我單位沒有跟上國家集采和一致性的步伐,中標品種少,目前公司高層也意識到了這一點,所以從現(xiàn)在開始節(jié)前縮食,把資金向研發(fā)投入。但研發(fā)投入也是一個漫長的過程,一時不會見到成果,但目前公司也要生存下去。因此單位特成立了對外合作部,專門尋找代加工的活,這也算是轉(zhuǎn)型吧。
這不上個月我單位軟膠囊生產(chǎn)線擬引入一個產(chǎn)品,引入前需要進行多品種共線分析,根據(jù)最新發(fā)布的藥品共線生產(chǎn)質(zhì)量風險管理指南的要求,初步判定是可以共線的,但引起品種的清潔難度好像更大,批用油量是現(xiàn)有品種的兩倍,API投的比例也多,現(xiàn)有的清潔規(guī)程可能不適用了,對此我們需要重新制定一個新的清潔規(guī)程,專門用于該品種的規(guī)程。
在原有清潔規(guī)程的基礎上展開了如下分析以下是對于我們1500L配液罐的清潔參數(shù)的研究,拿配液罐舉例是因為這個設備是共線生產(chǎn)用的最大的設備,其它的像模具、藥液管路、桶,甚至定型用轉(zhuǎn)籠,我們都做成了專用設備或工具,因此交叉污染的可能性小一些。這個配液罐還是一個CIP清潔的,因此參數(shù)可以固定下來,以后清潔重現(xiàn)性也會好一些。
該罐主要用于軟膠囊壓丸前的藥液配制,新增品種物料有植物油、粉狀API和一小部分輔料。罐體呈圓柱形,不銹鋼材質(zhì),內(nèi)壁機械拋光,外部帶有夾層用于物料配液、清潔過程的加熱和冷卻,攪拌漿有上、中、下三片,底部裝有pH計探頭、藥液排放口,頂部有人孔和兩個360度的噴淋球。
罐的容積為1000L,確保藥液能夠被充分攪拌有效容積為900L(90%),最小容積為200L(20%)。
頂部噴淋頭連接有兩套清潔劑,一套是酸性清潔劑、一套為堿性清潔劑,同時在總回水口還設置有用于測量溫度、壓力、流速、電導率、TOC的探頭,以便于CIP系統(tǒng)進行清潔終點的判斷和控制。
產(chǎn)品工藝處方簡介,主要輔料為植物油,其次是粉狀API占比20%,其余物料微量,輔料無活性且均為安全性極高的成分,好消息是API極易容于植物油,溶解過程可在常溫下進行,無需加熱,生產(chǎn)工藝要求在投料后在20rpm下,攪拌10min,即可進行入調(diào)節(jié)pH步驟,調(diào)節(jié)pH到達8-10,可以進行壓丸。
實驗室研究本產(chǎn)品的API也易溶于水,因此不需要這清潔API而額外添加清潔劑,粗洗可使用飲用水進行循環(huán)清洗,但最后一次循環(huán)水必須是純化水。雖然API是可溶的,并且植物油的量的清洗時占大多數(shù),清潔植物去除考慮,為此清潔過程中還需增加一些有機溶劑,本生產(chǎn)線的同類油狀產(chǎn)品都使用有機溶劑乙醇做為油類的清潔劑,且已經(jīng)過清潔驗證,清潔后殘留限度符合要求。因此本產(chǎn)品的清潔劑我們也選擇用乙醇。
清潔時的流速要求,當循環(huán)流速達到1.5m/s以上時,即為湍流狀態(tài),清潔劑的湍流沖擊力是足夠的,所以清潔全過程中對流體的流速的初步設定為1.5m/s。
清潔循環(huán)方式如下:
首先是預沖洗,使用飲用水,目的是排出殘留產(chǎn)品,攪拌開啟50rpm,沖洗時間300s(5min)流速1.5m/s,水溫為洗常溫,直排不循環(huán)。
第二步 洗滌,使用95%乙醇200L(必須足以覆蓋最底部攪拌漿液),循環(huán)沖洗600s(10min),流速1.5m/s,然后排放,再重新添加洗滌劑重復上一步驟。
第三步 最終沖洗,使用純化水進行沖先,進水500L,循環(huán)300s(5min),排放,重復3次,緊最后使用純化水淋洗,等電導率和TOC探頭檢測結(jié)果符合純化水標準時,即為清潔終點。
第四步 干燥,罐體70-80℃熱水加熱10min,并配有管道壓縮空氣吹掃15min。
上面即為初步制定的CIP清潔參數(shù)。
目前清潔周期定為每批清潔,另外還需考慮配液后到壓丸的最長使用時間,配液后直接貯存在罐中,直接連接壓丸機,按當前壓丸機3-4w粒/小時的速度,本產(chǎn)品批量為600L,因此壓完批至少需要72小時以上,因此在清潔驗證過程中還應考慮使用結(jié)束到清潔的最長間隔時間。因此建議清潔過程考慮的最差條是,生產(chǎn)結(jié)束后設備放置45小時以后再進行清潔。如果合格,將時間參數(shù)寫入清潔規(guī)程中。
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