一個(gè)企業(yè)的進(jìn)步并不是依靠某一個(gè)人的能力,有時(shí)群策群力才能發(fā)揮最大的力量,為此我公司一直都有合理化建議這項(xiàng)課題,對(duì)于員工提出的建議如果采納并產(chǎn)生了良好的效果,公司會(huì)視情況,給予一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)于一些生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)小改小革,我想一線人員是最能發(fā)現(xiàn)問題的。
下面分享的這一事件是早在年初我車間一線員工提的合理化建議,被車間采納后,在半年內(nèi)所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。
改革項(xiàng)目簡(jiǎn)介:車間XXX軟膠囊選丸工序增加選丸篩
XXX軟膠囊選丸方式的調(diào)整,軟膠囊壓丸經(jīng)定型后的膠丸在進(jìn)行外觀檢查時(shí),所有膠丸均需要人工揀選,每批批量120萬粒,原揀方式為,機(jī)器預(yù)選+人工篩選方式,原挑選一批膠丸需12人/班次,工作效率較低,車間選丸操作人員經(jīng)對(duì)挑出的不合析膠丸類型進(jìn)行分析,主要外觀缺陷有:粘丸、氣泡、小丸、漏藥、接縫不良等。通過觀察發(fā)現(xiàn),出于從外觀尺寸考慮,機(jī)器選丸是將空殼、小丸、“多胞胎”(多個(gè)膠丸粘在一起)方式篩選出來。人工方式是將接縫不好、雙、膠皮上有氣泡的丸子篩選出來,如果在機(jī)選 后再加一步手工篩方式篩選,可將雙胞胎和尺寸大的單個(gè)膠丸選出來,人工選丸時(shí),僅需篩選氣泡和黑縫丸即可,這種方式相較于人工方式,更加快捷和準(zhǔn)確。
故考慮將機(jī)選與人工選之間,加一道先過一遍篩,剔除“雙胞胎”、“多胞胎”,再人工揀選其它外觀不符合類型。采用此方式后預(yù)計(jì)生產(chǎn)效率有一定提高。
要因分析:
XXX軟膠囊在通過一致性評(píng)價(jià)后,膠液的配方改變,致使膠液粘稠,壓丸后產(chǎn)生的“雙粒丸”較多,又因批量較大,每批120萬粒,人工選丸效率低,速度慢,崗位工時(shí)較多,需要的人員也多。
制定措施:
依據(jù)XXXX軟膠囊的外型尺寸,定制2套手工篩,先對(duì)膠囊進(jìn)行過篩預(yù)選,剔除“雙粒丸”和“多粒丸”,再人工揀選其它不合格類型的膠丸。
實(shí)施過程:
1、粘連類型分析:“雙粒丸”和“多粒丸”外觀分析,主要的粘連類型有,腰部與腰部粘在一起,頭部和腰部粘在一起,頭部與頭部粘在一起這幾種類型。
2、篩網(wǎng)孔徑的選擇,依據(jù)膠丸的短軸孔徑,定制一套略大于其短軸約2mm的孔徑。讓單粒膠丸順利通過篩網(wǎng),“雙粒丸”因尺寸較大,無法通過篩網(wǎng),鑒于頭部與頭部的粘連方式,最小尺寸相當(dāng)一粒膠囊的短軸,有可能通過篩網(wǎng),故將篩網(wǎng)設(shè)置成兩層,并且網(wǎng)孔不是同心相對(duì)的,上下網(wǎng)孔形成一定的錯(cuò)位效應(yīng),可將這類膠丸卡住,從而被剔除。
3、篩網(wǎng)材料選擇衛(wèi)生級(jí)材料PTFE,不會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生損害。
4、改進(jìn)后,每批選丸僅需6人/班次就能完成。根據(jù)今年上半年生產(chǎn)批次150批計(jì)算,半年節(jié)省人工工時(shí)900人/班次。
完成效益:
本成果投入金額:300元,用于制作兩把手工篩。
本成果產(chǎn)生效益:預(yù)計(jì)每批次節(jié)省6人/班次,按每年300批計(jì)算,預(yù)計(jì)每年節(jié)省1800人/班次的人工費(fèi)用。
根據(jù)車間核算的工時(shí)費(fèi),1人/班次費(fèi)用為150元,每年可節(jié)省150*180=2.7萬元。
鞏固措施:
手工篩應(yīng)用前,對(duì)選丸崗位操作規(guī)程進(jìn)行升片,增加手工篩應(yīng)用操作步驟,對(duì)選丸人員進(jìn)行新的操作規(guī)程的培訓(xùn),學(xué)會(huì)正確使用篩子的方法,篩網(wǎng)的清洗方法、篩網(wǎng)的安裝方法。篩網(wǎng)在什么使用到情況下要淘汰。
截止目前,本方法已應(yīng)用三個(gè)月共計(jì)100批,應(yīng)用效果良好,已為車間節(jié)省工時(shí)費(fèi)1.5萬元。提出本次小改革的操作員也因此獲得了合理化建議獎(jiǎng)金1500元。
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