持續(xù)工藝確認的目的是對商業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品進行監(jiān)控和趨勢分析，確保工藝和產(chǎn)品處于受控的狀態(tài)。
在這個概念提出來之前，藥企都是按照產(chǎn)品年度回顧的方式評估工藝的穩(wěn)定性和受控狀態(tài)的。
我們看下回顧的目的：確認工藝穩(wěn)定可靠，以及原輔料、成品現(xiàn)行質(zhì)量標準的適用性，及時發(fā)現(xiàn)不良趨勢，確定產(chǎn)品及工藝改進的方向。比較來看，持續(xù)工藝確認和產(chǎn)品年度質(zhì)量回顧的目的類似，這樣就導(dǎo)致很多人都是很困惑，已經(jīng)有了年度回顧為什么還要做持續(xù)工藝確認呢？對于年產(chǎn)幾十批或上百批的企業(yè)，重復(fù)著做更是費時又費力，不做又不行。
再加上很多企業(yè)不知道怎么做，也是在年底的時候參考年度回顧做一下，后來都說你一年做一次怎么能叫“持續(xù)”工藝確認呢？所以很多企業(yè)就改成了一年兩次，或者一季度一次。說白了就是應(yīng)付檢查而已。這樣下去逐漸成了部分藥企的負擔(dān)了。
親自做過年度回顧的都知道，在年底對工藝參數(shù)或者檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的時候，總是會遇到一兩個合格但超趨勢的數(shù)據(jù)，但是產(chǎn)品生產(chǎn)都過去了那么久了，根本無從調(diào)查了；但是不調(diào)查的異常數(shù)據(jù)又無法下結(jié)論，很是為難。可以說，年度回顧里那句“及時發(fā)現(xiàn)不良趨勢，確定產(chǎn)品及工藝改進的方向”只能是一句空話。所以這時候持續(xù)工藝確認的概念應(yīng)運而生，就是為了在日常生產(chǎn)中對工藝進行確認，及時發(fā)現(xiàn)不良趨勢。如果持續(xù)工藝確認也是階段性去做，只能是自己給加了工作量，沒起到任何作用，更不用說進步了。
附錄里提到持續(xù)工藝確認應(yīng)當(dāng)按照批準的文件進行，所以要制定一個持續(xù)工藝確認的操作規(guī)程，文件應(yīng)該把這一項工作進行分解，明確規(guī)定不同的部門負責(zé)不同的內(nèi)容，不要全部讓一個部門去做；其次把要怎么做說清楚，把這個文件規(guī)定的越詳細，人員操作起來才會越清晰。持續(xù)工藝確認并不難，之所以很多企業(yè)做不好，是因為這是一項系統(tǒng)的工作，前期需要做的準備工作比較多，沒人組織，硬分配給一個部門或一個人，就只能應(yīng)付了事了。下邊梳理下流程。
（一）職責(zé)分配
倉儲部：負責(zé)原輔料進廠批次，包括合格不合格批次，出現(xiàn)異常情況、如何處理的統(tǒng)計。
QC：原料、中間體、成品檢測數(shù)據(jù)、OOS/OOT、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)等的統(tǒng)計。
生產(chǎn)車間：各產(chǎn)品生產(chǎn)參數(shù)、生產(chǎn)過程中異常調(diào)查的統(tǒng)計。
QA：供應(yīng)商審計、變更、偏差、投訴、召回內(nèi)容的統(tǒng)計設(shè)備部：設(shè)備維護保養(yǎng)情況的統(tǒng)計。
（二）準備階段
*通過風(fēng)險評估的方式，將每個影響因素如何做明確下來，寫在持續(xù)工藝確認的操作規(guī)定中。
*生產(chǎn)過程中原料（關(guān)鍵物料除外）檢測情況、供應(yīng)商的變更情況、投訴、偏差、OOS、環(huán)境監(jiān)測、設(shè)備維護等這一些不會直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的跟可以階段性分析或跟年度回顧一起去做，即可發(fā)現(xiàn)趨勢并進行糾正。
*關(guān)鍵物料質(zhì)量變化、工藝參數(shù)、中控、中間體及產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)，這些對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響的因素，建議每批進行分析，確認是否在可控范圍內(nèi)。
*生產(chǎn)批數(shù)比較少的使用驗證批次的數(shù)據(jù)；生產(chǎn)批數(shù)比較多時，通過多批次數(shù)據(jù)確定控制限度，具體批次根據(jù)生產(chǎn)量大小進行統(tǒng)計即可，使用統(tǒng)計學(xué)工具計算出控制限度，我接觸過的就是計算出平均值和 3σ。以平均值±3σ 作為控制限度。
*將數(shù)據(jù)統(tǒng)計后使用 EXCEL 表制作控制圖，將各影響因素的各個參數(shù)做趨勢圖表，顯示對應(yīng)的控制限度。為了避免數(shù)據(jù)完整性的問題，EXCEL 最好經(jīng)過表格確認，增加密碼控制，進行防刪除鎖定，確保表格正常使用。
(三) 操作階段
前期準備做完以后，后續(xù)就簡單了，對于每批次的參數(shù)或檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)以后及時進行輸入，這樣每輸入一次數(shù)據(jù)，趨勢圖都是及時進行顯示的，當(dāng)出現(xiàn)超趨勢的數(shù)據(jù)，或者出現(xiàn)漸進性趨勢變化時，都要及時進行報告，展開調(diào)查發(fā)現(xiàn)原因，這樣才能及時的了解工藝中的問題，并及時進行整改，確保工藝的穩(wěn)定性。
(四) 維護階段
生產(chǎn)過程一直是在變化的，隨著各方面的完善，例如原材料質(zhì)量提高、人員經(jīng)驗豐富、工藝的優(yōu)化等，工藝控制水平可能會越來越穩(wěn)定，所以應(yīng)當(dāng)定期的對制定的控制限度的適用性進行評估，確認是否需要調(diào)整。
只有數(shù)據(jù)及時進行了分析，才能確保產(chǎn)品在整個生命周期中，工藝和產(chǎn)品質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。持續(xù)工藝確認做好了，還可以替代一部分年度回顧工作，這樣就會 1+1＜2，工作反而輕松了，不會再成為企業(yè)的負擔(dān)。
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