情況說明:
5月6日，A車間固體制劑車間生產(chǎn)B片劑，制粒崗位生產(chǎn)過程中，投入物料120kg進行一步制粒生產(chǎn)，按規(guī)定安裝一步制粒機濾袋，將物料投入一步制粒機底缸中，然后就依據(jù)B片劑工藝規(guī)程進行生產(chǎn)操作。
生產(chǎn)過程簡介如下：將設備底缸與制粒室密封后，打開排風閥、進風閥，并打開排風機和進風機，當物料溫度到達工藝要求后，開啟蠕動泵進行噴霧，頂噴制粒。將X%聚維酮與某溶液混合物通過頂噴方式噴入物料，噴漿過程保持噴霧壓力在0.4-0.6Mpa，噴液過程中通過觀察窗，隨時觀察顆粒均勻度、物料流化狀態(tài)，及時調(diào)整進風量（2000-5500 m3/h）、進風溫度45-65℃、供漿蠕動泵轉速、壓縮空氣壓力、物料溫度等。20分鐘間隔記錄一次運行參數(shù)，在噴漿完成繼續(xù)干燥，于噴漿結束15分鐘后，第一次取樣觀察成粒狀況，待完全成粒后開始監(jiān)測顆粒水分，每5分鐘取樣并檢測水分，在第二次監(jiān)測時，發(fā)現(xiàn)水分已經(jīng)合格，到達干燥終點，但根據(jù)歷次生產(chǎn)，干燥終點應在噴漿完成后，第6-7次取樣時才會到達。但本次在第3次水分取樣檢測時已達干燥終點，操作人員隨即停止設備進風，拉出底缸，發(fā)現(xiàn)底缸內(nèi)物料很少，倒出稱重發(fā)現(xiàn)僅有40kg，收率和物料平衡嚴重不符，隨即上報偏差。（俗稱“跑料了”）
車間采取的措施：
工藝技術主管接到偏差報告后，車間立即展開調(diào)查，并宣布停止生產(chǎn)。經(jīng)檢查沸騰制粒機濾袋某一支路上部出現(xiàn)較大的裂口，開口長度測量長達30cm，物料隨開品處被排風吸走。檢查捕塵器中的物料重量與底缸內(nèi)物料之和，正好滿足一批物料的重量，因此判定物料均是從濾袋破損口處泄漏的。且捕塵裝置密封良好，沒有發(fā)現(xiàn)向大氣中泄漏的現(xiàn)象，不存在污染環(huán)境。
詢問生產(chǎn)人員，在安裝濾袋時有沒有檢查，操作人員回答按照生產(chǎn)要求，每次安裝前都會進行檢查濾袋的完整性，濾袋是完整的無破損，并且假如濾袋有如此長度的破口在安裝前肯定能發(fā)現(xiàn)。有可能是在生產(chǎn)過程中損壞的。
但經(jīng)后期調(diào)查生產(chǎn)結束后，濾袋掛環(huán)也破損了，這就可能導致濾袋一直在設備里無法固定，劇烈的抖動使濾袋位移較大，破損處正好處于濾袋框架龍骨焊接處有破洞，導致此位置磨損加劇，加速濾袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，會造成布袋頂端反褶處磨損。與不銹鋼持續(xù)摩擦，從而致使濾袋損壞，物料被抽走。也就是說可能是掛環(huán)強度不夠，濾袋固定不牢固，掛球損壞后，濾袋在運行中持續(xù)摩擦，出現(xiàn)大的破口。
糾正與預防措施：
第一、購入新的濾袋，并記錄濾袋的使用日期和使用次數(shù)。每次使用結束清洗完成后，檢查濾袋完整性和結實程度。并在結合使用情況和采購頻率摸索使用次數(shù)，及時淘汰舊濾袋。增加備品備件，在使用過程中，要及時儲備一定數(shù)量的備用濾袋，以備不時之需。
第二、結合磨損情況，磨損除塵布袋是發(fā)生在框架中間部位，在單個除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)。其主要原因為破損后氣流分布不均，在單室中間部位流速過高，在單個除塵布袋上靠出口處的過濾氣速過高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部布穿孔。針對經(jīng)常磨損部位的除塵布袋考慮更換成耐磨損的布袋材料，確保濾袋質(zhì)量。
第三、在采購流化床濾袋時，要注意選擇優(yōu)質(zhì)的材料和生產(chǎn)商，現(xiàn)有濾袋供應商有四家，但破損濾袋目前已無法分辨是哪一家供應的，確保濾袋質(zhì)量過硬，針對四家供應商的濾袋分別標記，并定期檢查濾袋使用情況，選擇出質(zhì)量最好的作為第一供應商。
第四、加強維護保養(yǎng)。要定期檢查濾袋的破損情況，如有發(fā)現(xiàn)及時更換，并對整個流化床過濾設備進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。
第五、精細管理運行。要確保流化床過濾設備運行過程中的氣體流量、氣流速度等參數(shù)符合設備要求，如遇風量不足不要盲目加大風機頻率，必要時停機檢查濾袋完整性，以盡可能避免濾袋的破損。
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