粉劑分裝機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥、食品、日化等產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn),對(duì)粉劑生產(chǎn)廠家而言,想要提高企業(yè)生產(chǎn)效益,就要提升粉劑分裝機(jī)的生產(chǎn)速度。
筆者了解到,目前,國內(nèi)制藥企業(yè)大多采用螺桿式抗生素瓶粉劑分裝機(jī),且多數(shù)采用單軌直線式或圓盤式進(jìn)瓶的方式。
有專家表示,國內(nèi)抗生素瓶粉劑分裝機(jī)的進(jìn)瓶方式以直線式和圓盤式為主。其中,直線式分裝機(jī)空間占用大,撥塊多,更換規(guī)格件比較麻煩,清洗滅菌也較為困難。圓盤式分裝機(jī)空間占用小,更換規(guī)格件容易,便于設(shè)備進(jìn)行一拖二、一拖三的布置。
比如圓盤式分裝機(jī),粉劑分裝不同于水劑灌裝,水劑可連續(xù)移動(dòng)灌注,而粉劑只能在禁止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行分裝。
因此,分裝機(jī)的進(jìn)瓶撥盤和分瓶螺桿為間歇運(yùn)動(dòng),瓶子的運(yùn)動(dòng)形式為:運(yùn)動(dòng)-停止-運(yùn)動(dòng)-停止,通常把運(yùn)動(dòng)+停止時(shí)間設(shè)定為一個(gè)工作周期。
雙軌進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤與進(jìn)瓶大撥輪、小撥輪直接對(duì)接,瓶子運(yùn)動(dòng)過程中無過橋板,摩擦阻力降到了較低點(diǎn)。
在實(shí)際生產(chǎn)中,由于該結(jié)構(gòu)的瓶子直接進(jìn)撥輪,瓶子運(yùn)動(dòng)時(shí)有一定旋轉(zhuǎn)離心力,多以進(jìn)瓶速度會(huì)有所降低。
和其他機(jī)械設(shè)備一樣,粉劑分裝機(jī)也有出故障的時(shí)候。在使用過程中,粉劑分裝機(jī)很有可能會(huì)由于操作失誤、配件磨損、物料污染等情況導(dǎo)致故障的發(fā)生。
因此,廠家建議,用戶可以多積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn),當(dāng)遇到以下問題時(shí),可以在短時(shí)間內(nèi)解決,讓設(shè)備盡快恢復(fù)到工作狀態(tài)。
機(jī)器剛啟動(dòng)、更換或重新選擇分裝速度時(shí)前面幾包可能會(huì)出現(xiàn)超過0.2克的誤差值,那是因?yàn)殡娔X在檢測粉劑質(zhì)量。
分裝過程中偶爾會(huì)出現(xiàn)超重現(xiàn)有,很可能是由于過于粗大的粉劑導(dǎo)致,用戶可以將粉劑挑出,并且根據(jù)相關(guān)使用步驟來調(diào)整不同物料的分狀速度。
當(dāng)設(shè)備要工作時(shí),如果聲音過大,用戶需確認(rèn)機(jī)械底部保險(xiǎn)螺絲是否拆下,其設(shè)備所放的工作臺(tái)是否平整且硬朗。需要提醒的是,工作臺(tái)不穩(wěn)會(huì)影響到設(shè)備的精確度,所以用戶必須確認(rèn)好設(shè)備的狀態(tài),防止生產(chǎn)出現(xiàn)偏差。
在粉狀過程中,如果有缺料或有堵塞的現(xiàn)象,機(jī)器會(huì)發(fā)出“嘀、嘀、嘀”的報(bào)警音,此時(shí),機(jī)器將停止工作進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。
用戶需要檢查儲(chǔ)料容量,如果缺料,繼續(xù)添加粉狀即可;如果堵塞,很有可能是物料過長或潮濕,造成進(jìn)料口的堵塞,用戶需打開機(jī)器頂部檢查口,清理堵塞物更換后重新分裝。
如果分裝時(shí)出現(xiàn)重量不準(zhǔn)確,用戶需檢查機(jī)器或工作臺(tái)面是否防止平穩(wěn),也要檢查設(shè)備是否連靠著會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)的其他電氣設(shè)備。
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