在制藥生產(chǎn)過程中,藥材的粉碎是一道常見的工序,但是藥材在粉碎過程中,應(yīng)盡量保存藥物的組分和藥理作用不變,因此對(duì)于很多珍貴的中藥材來說,選擇使用微粉機(jī)可以使藥效發(fā)揮地更好。微粉機(jī)是由機(jī)械粉碎和氣體互相撞擊,而達(dá)到成品之目的設(shè)備。近年來,隨著中藥行業(yè)的快速發(fā)展,粉碎機(jī)市場(chǎng)迎來較好的增長(zhǎng)空間,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)也愈加激烈。
業(yè)內(nèi)表示,微粉機(jī)在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用后都會(huì)出現(xiàn)一些問題,比如微粉機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一。那么,在設(shè)備運(yùn)行的過程中,出現(xiàn)堵塞問題應(yīng)該怎么排除并解決呢?
設(shè)計(jì)不當(dāng)
微粉機(jī)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,可能是機(jī)具設(shè)計(jì)上存在問題,但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。因此,用戶在選擇微粉機(jī)時(shí),需要對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理進(jìn)行了解,試機(jī)。
進(jìn)料速度過快
當(dāng)進(jìn)料速度過快時(shí),產(chǎn)生負(fù)荷增大,就容易造成堵塞。
因此,業(yè)內(nèi)提醒,在進(jìn)料過程中,要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,如果超過額定電流,表明電機(jī)超載,長(zhǎng)時(shí)間過載,會(huì)燒壞電機(jī)。
出料管道不暢
當(dāng)出料管道不暢時(shí),會(huì)使微粉機(jī)的風(fēng)口發(fā)生堵塞。因此,在對(duì)物料進(jìn)行粉碎的時(shí)候,需要注意下料的均勻程度,以及物料的硬度,防止管道發(fā)生堵塞情況。
另外,物料過多過少都會(huì)造成微粉磨研不充分,成品粉料不能及時(shí)在鼓風(fēng)機(jī)作用下順循環(huán)風(fēng)道排出,增加的鼓風(fēng)機(jī)的工作負(fù)荷,導(dǎo)致粉狀物料在風(fēng)道內(nèi)產(chǎn)生堆積,造成風(fēng)道堵塞的情況。因此,要在對(duì)微粉磨喂料時(shí)保證入料連續(xù)均勻,避免出現(xiàn)風(fēng)道堵塞的現(xiàn)象。
設(shè)備不匹配
與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后,應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備,調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量,使設(shè)備正常運(yùn)行。
除了以上原因以外,錘片斷開、老化,篩網(wǎng)孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過高都會(huì)使微粉機(jī)堵塞。
因此,應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片,保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài),并定期檢查篩網(wǎng),粉碎的物料含率應(yīng)低于14%,這樣既可提高生產(chǎn)效率,又使微粉機(jī)不堵塞,增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。
同時(shí),在微粉機(jī)對(duì)物料進(jìn)行粉碎的過程中,除了磨環(huán)、磨輥、集粉器、除塵器、消 音 器也是主要的零部件。旋風(fēng)收集器的排料口在工作過程中如果出現(xiàn)放料閥漏風(fēng)時(shí),便會(huì)把已經(jīng)分離好的物料重新卷入到旋風(fēng)收集器當(dāng)中,當(dāng)內(nèi)核氣流進(jìn)入到風(fēng)管時(shí),這樣不但會(huì)引起堵塞,而且還會(huì)降低生產(chǎn)量。如果出現(xiàn)這種情況就要及時(shí)的停機(jī)檢查了。
另外,微粉機(jī)企業(yè)針對(duì)無法用戶無法解決的問題,需要重視提升服務(wù)質(zhì)量,及時(shí)幫助用戶排憂解難,滿足用戶的需求,才能贏得用戶的信任。
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