噴霧干燥機(jī)是利用霧化器將料液分散為細(xì)小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)匯總迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉的過程。一般而言，噴霧干燥分為4個(gè)階段：料液霧化;霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合;霧滴的蒸發(fā)干燥;干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。
筆者了解到，常見的噴霧干燥機(jī)有多種，比如浸膏噴霧干燥機(jī)、氣流噴霧干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)、壓力噴霧干燥機(jī)等。這些常見的設(shè)備各具特色，也為制藥行業(yè)的生產(chǎn)做出了巨大貢獻(xiàn)。
浸膏噴霧干燥機(jī)
浸膏噴霧干燥機(jī)是離心噴霧干燥機(jī)的一種特殊形式，主要由主機(jī)、空氣過濾器、熱風(fēng)分配器、料液霧化器、捕粉裝置、儀器儀表控制等部分組成。
在中藥制劑前處理生產(chǎn)過程中，由于中藥浸膏大部分由動(dòng)植物原藥材經(jīng)過水提、醇提等復(fù)雜工藝精制而成，有的含有多糖類、以及動(dòng)物油脂類等高粘度、高溫易變質(zhì)等成分，其中由于大量有效成分的不確定，致使每批產(chǎn)品的酸堿性、密度、流動(dòng)性、年度等性質(zhì)都不一樣，就會(huì)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象。
為了防止物料產(chǎn)生粘壁，中藥浸膏專用噴霧干燥機(jī)設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，能有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。特有的成品風(fēng)送系統(tǒng)，可以將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。
氣流噴霧干燥機(jī)
氣流噴霧干燥機(jī)主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力使料液分離成細(xì)小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換，整個(gè)過程不到半分鐘。對(duì)粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機(jī)無法比擬的，而且操作起來也很方便。
因此，氣流噴霧干燥機(jī)在業(yè)內(nèi)又被成為瞬間干燥機(jī)，特別適用于溶液、乳液、膏狀物、懸浮液甚至是粘性大的物料。據(jù)悉，霧滴與熱空氣的充分接觸并進(jìn)行熱交換，可在10-30秒內(nèi)迅速完成整個(gè)干燥過程。
離心噴霧干燥機(jī)
離心噴霧干燥機(jī)主要用于溶液、乳液、懸浮液、糊狀及中藥浸膏等物料噴霧干燥成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品，具有速度快、效率高、工序少等優(yōu)點(diǎn)。
空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴。
料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時(shí)間內(nèi)干燥成成品，成品則由干燥塔底和旋風(fēng)分離器排出，廢氣則由風(fēng)機(jī)排出。
壓力噴霧干燥機(jī)
壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
壓力噴霧干燥機(jī)通過2-20MPa的高壓將料液(經(jīng)過過濾的料液)送入壓力式物化器霧化成小液滴，進(jìn)過霧化后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣充分接觸，在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過程，經(jīng)分離得到粉體或細(xì)小顆粒的成品。
該設(shè)備的工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96-98%以上。
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