據(jù)悉,目前國內(nèi)需要使用包衣的片劑產(chǎn)品基本需要采用薄膜包衣技術(shù)。同時,隨著近年來我國薄膜包衣技術(shù)和工藝的逐漸成熟,國內(nèi)薄膜包衣機設(shè)備的使用也越來越廣闊。“薄膜包衣拋光后色澤光亮,其表面糖份結(jié)晶后所產(chǎn)生的完整的固結(jié)包層,既可防止芯片氧化變質(zhì)、受潮或揮發(fā),又可遮蓋芯片服用時的不適之味。”業(yè)內(nèi)如是表示??梢姡∧ぐ聝?yōu)勢凸顯,隨著我國醫(yī)藥行業(yè)的不斷發(fā)展,未來薄膜包衣機的市場前景值得期待。
據(jù)了解,在中成藥片劑生產(chǎn)中,引進薄膜包衣技術(shù)或生產(chǎn)工藝,往往會出現(xiàn)一些問題。如粘片、桔皮膜、針孔、藥片色差、噴霧、崩邊、色斑等現(xiàn)象。有藥企的技術(shù)人員表示,在當前的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備條件下,以上這些常見的問題已經(jīng)非常容易解決,不再是困擾薄膜包衣工藝技術(shù)的難題。對此,筆者列出薄膜包衣機在生產(chǎn)過程中較為常見的幾大問題,以及相應(yīng)的解決對策。僅供業(yè)內(nèi)參考。
衣膜標志模糊
對于包衣產(chǎn)品而言,包衣薄膜表面字片上的標志非常重要,并且要求清晰可見。但很多客戶反映,在操作過程中會發(fā)現(xiàn)刻字片上的衣膜標志模糊。這種情況該如何解決呢?
對策:放慢包衣噴速,降低干燥溫度,同時應(yīng)注意控制好熱風溫度。
薄膜包衣機出現(xiàn)色斑
據(jù)了解,薄膜包衣機出現(xiàn)這種情況,主要是由于配包衣液時攪拌不勻,或固體狀特質(zhì)細度不夠?qū)е隆?br />
對策:配包衣液時應(yīng)充分攪拌均勻。
衣膜表面出現(xiàn)波紋
在業(yè)內(nèi),出現(xiàn)波紋的衣膜也被成為“桔皮”膜。這種現(xiàn)象主要是由于薄膜包衣機干燥不當,包衣液噴霧壓力低,使得噴出的液滴受熱濃縮程度不均造成的。
對策:業(yè)內(nèi)表示,一旦出現(xiàn)這種情況,應(yīng)立即控制蒸發(fā)速率,提高噴霧壓力。
衣膜表面“噴霜”
據(jù)了解, 在熱風濕度過高、噴程過長、霧化效果差的情況下,薄膜包衣機的衣膜表面就容易出現(xiàn)“噴霜”現(xiàn)象。
對策:此時應(yīng)適當降低溫度,縮短噴程,提高霧化效果。
粘片現(xiàn)象
據(jù)了解,這種情況主要是由于噴量太快,違反了溶劑蒸發(fā)平衡原則,從而使得片相互粘連。
對策:業(yè)內(nèi)表示,出現(xiàn)這種情況,應(yīng)適當降低包衣液噴量,提高熱風溫度,加快鍋的轉(zhuǎn)速等。
膜表面有針孔
據(jù)業(yè)內(nèi)反映,很多薄膜包衣機在運作時,膜的表面會出現(xiàn)針孔。業(yè)內(nèi)表示,這種情況是由于配制包衣液時卷入過多空氣導(dǎo)致。
對策:應(yīng)該在配液時避免卷入過多的空氣。
藥片間有色差
當噴液時噴射的扇面不均,包衣液固含量過度,或者包衣機轉(zhuǎn)速慢,就容易導(dǎo)致藥片之間存在色差。
對策:此時應(yīng)調(diào)節(jié)好噴槍噴射的角度,降低包衣液的固含量,適當提高包衣機的轉(zhuǎn)速。
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