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重慶瀚威迪科技有限公司

成立年份：1988

總資產(chǎn)（USD）：

員工總?cè)藬?shù)：100至149

主要競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：

業(yè)務(wù)類型：

年銷售額（USD）：

主要銷售市場(chǎng)：

業(yè)務(wù)類型：

主要產(chǎn)品類別：

所有產(chǎn)品：

簡(jiǎn)介

重慶瀚威迪科技有限公司（原重慶廣廈干燥設(shè)備工程公司）位于重慶渝北，建立于1988年，是我國(guó)著名的固體制劑工藝設(shè)備專業(yè)企業(yè)。公司現(xiàn)有員工106人，工程技術(shù)人員79人，占員工總數(shù)的74.5%。其中，高級(jí)工程師3人，服務(wù)過國(guó)際企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員1人。技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍、管理人員與銷售與服務(wù)團(tuán)隊(duì)均為具有多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀人員，具為用戶提供技術(shù)咨詢、培訓(xùn)及專業(yè)化服務(wù)的綜合能力。公司是我國(guó)制藥工藝裝備專業(yè)供應(yīng)商，技術(shù)方向致力于無塵制劑生產(chǎn)工藝流程的先進(jìn)裝備及工程，包括高效制粒系統(tǒng)、密閉轉(zhuǎn)運(yùn)及總混系統(tǒng)、高效清洗系統(tǒng)，以及基于驗(yàn)證維度的智能化系統(tǒng)控制工程。產(chǎn)品遍布全國(guó)三十多個(gè)省、市、自治區(qū)，并已出口亞洲、非洲和拉丁美洲的十幾個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

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重慶瀚威迪科技有限公司共有68個(gè)產(chǎn)品

粉體、制劑/丸、包裝制藥工程系統(tǒng)生產(chǎn)線

簡(jiǎn)介：微丸生產(chǎn)線是在全密封情況下，將原料加工成合符用戶要求的成品微丸的自動(dòng)化生產(chǎn)線。人工將原料投入到卸料站，卸料后，輸送至攪拌倉(cāng)充分?jǐn)嚢韬?，按照合適的比例經(jīng)真空上料機(jī)輸送至濕攪拌料倉(cāng)，再由螺桿輸送機(jī)分別輸送至擠出滾圓一體機(jī)，產(chǎn)出的微丸經(jīng)振動(dòng)干燥機(jī)干燥后，篩分出符合要求的微丸，儲(chǔ)備到成品倉(cāng)內(nèi)，再進(jìn)行稱重計(jì)量，金檢，最后成品包裝。同時(shí)經(jīng)篩分不合格的產(chǎn)品重新返回到濕攪拌機(jī)進(jìn)行二次加工。整條生產(chǎn)在密封條件下運(yùn)作，無污染，全程PLC自動(dòng)控制，符合新版GMP認(rèn)證要求。

三合一-粉碎-混合-分裝系統(tǒng)

簡(jiǎn)介：物料在三合一內(nèi)經(jīng)過波、干燥后，由真空上料機(jī)輸送到中間罐體，再經(jīng)罐體下方的縫式粉碎機(jī)（用戶可選項(xiàng)）粉碎輸送—混合儲(chǔ)罐。經(jīng)多次檢驗(yàn)合格后，再由螺桿計(jì)量輸送進(jìn)行計(jì)量分包。本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了密閉化、管道化、自動(dòng)化。本系統(tǒng)著重造用于精烘包車間。

雙錐-粉碎-篩分-計(jì)量系統(tǒng)

簡(jiǎn)介：雙錐混和機(jī)、臥式旋風(fēng)篩、真空輸送沒備、轉(zhuǎn)閥式稱重包裝沒備。物料經(jīng)過雙錐混合器混合后，通過真空輸送機(jī)1輸送至1#料倉(cāng)，經(jīng)過臥式旋風(fēng)篩的篩分作用，篩分出符合用戶要求的物料，儲(chǔ)存在 2#料倉(cāng)中，再通過真空輸送設(shè)備2進(jìn)入3#料倉(cāng)，最后通過計(jì)量包裝系統(tǒng)裝袋。該系統(tǒng)符合新版GMP認(rèn)證要求，無塵處理，PLC自動(dòng)控制。

多點(diǎn)一投系統(tǒng)

簡(jiǎn)介：該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)多種物料進(jìn)行計(jì)量配比輸送。整個(gè)計(jì)量配比過程可通過計(jì)算機(jī)控制中心控制?？梢钥v觀整個(gè)生產(chǎn)過程，對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行有效控制，有效杜絕了人為操作可能引起的誤養(yǎng)。該系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，環(huán)保衛(wèi)生。投料準(zhǔn)確，配比特度高。因此廣泛應(yīng)用于食品、化工和制藥行業(yè)。

原料藥無菌處理系統(tǒng)

簡(jiǎn)介：三合一過沛機(jī)（過濾、頂洗、烘干）粉碎或整粒機(jī)真空輸送混合機(jī)無菌計(jì)量分裝機(jī)。整套生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)白動(dòng)化、無塵化、無菌化作業(yè)，計(jì)量灌裝在全密閉環(huán)途下進(jìn)行，連繼拉袋式分裝，無粉塵準(zhǔn)露。且整條生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)CIP在線自動(dòng)清洗（噴淋和循環(huán)），在線回收、在線烘干及在線滅菌。

手套箱投料站（給反應(yīng)釜簽密閉投料）

簡(jiǎn)介：本產(chǎn)品主要與真空輸送沒備投料端連用，屬于投料裝置。該產(chǎn)品屬于非標(biāo)類，由根道、開袋室、收集室、吸塵機(jī)構(gòu)、觀察窗和手套等組成。

大袋開袋站

簡(jiǎn)介：大袋開袋站通過提升噸袋至物料入口，人工打開噸袋卸料口扎繩，并輔以拍打裝置促使噸袋內(nèi)的粉粒狀物料靠重力落進(jìn)緩沖料罐并通過螺桿輸送來完成拆包卸料工作?？蓮V泛用于制藥、化工、食品等行業(yè)。該系統(tǒng)由其中吊架、大袋拍打裝置、氣動(dòng)夾緊裝置、緩沖料罐、稱重螺桿輸送及卸料罐組合而成。大袋開袋站用于大裝物料的卸料，為半自動(dòng)操作。包裝大袋由電動(dòng)葫蘆提升，包裝袋的袋繩掛在鋼性支架上。手動(dòng)操作電動(dòng)葫蘆提升和行走，沿著行走導(dǎo)軌運(yùn)行到卸料區(qū)域上方并使大袋處于卸料位置。按下按鈕，夾緊氣缸上升，操作人員將包裝袋的卸料口拉到夾緊裝置

小袋（振動(dòng)投料站-WTS（V）

簡(jiǎn)介：該系統(tǒng)適用于制藥、化工和禽品行業(yè)中小袋物料的折包、投放、篩分和卸料，特別適用于針對(duì)流動(dòng)性較差物料的投料和篩分，拆包時(shí)由于集塵風(fēng)機(jī)的作用，可以避免物料粉塵到處飛揚(yáng)。

無塵灌裝頭

簡(jiǎn)介：無塵灌裝頭（也稱拉袋式罐裝）可以實(shí)現(xiàn)全密閉化投料灌裝，無粉塵泄露，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)有毒有害物料的灌裝。無塵灌裝頭帶有裝袋裝置，使用時(shí)只霧將PE袋拉出，操作簡(jiǎn)單。

C定位閥計(jì)量

簡(jiǎn)介：本系統(tǒng)主要針對(duì)流動(dòng)性超強(qiáng)的或一般性的物料，計(jì)量精度±0.2%左右。物料通過重力和借助振動(dòng)的情況下的送至出料口，由于物料的自重從出料口下落經(jīng)灌裝頭后落入到電子秤臺(tái)上方的軟袋內(nèi)。

A螺桿式計(jì)量

簡(jiǎn)介：物料通過蝸輪減速電機(jī)帶動(dòng)的輸送螺桿將物料輸送至出料口，由于物料的自重從出料口下落經(jīng)灌裝頭后落入到電子秤臺(tái)上的容器內(nèi)。

組合計(jì)量式

簡(jiǎn)介：散裝物料的稱重包裝系統(tǒng)，是在全密封的情況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)散裝物料的邊處理、邊計(jì)量邊包裝的工作，有效提高生產(chǎn)效率。

雙軸旋風(fēng)篩分機(jī)

簡(jiǎn)介：使喂料速度與篩分速度可以獨(dú)立控制，充分的提高了篩分效率。

立式雙螺帶混合機(jī)

簡(jiǎn)介：立式雙螺帶混合機(jī)只有混合效果好，設(shè)備造價(jià)低，出料方便等顯著優(yōu)點(diǎn)，可選配在線噴淋清洗裝置、烘干裝置等。特殊的螺帶在混合過程中將物料從底部不斷往上提升，在螺帶與螺旋之間的物料又因重力因素會(huì)自上而下運(yùn)動(dòng)，這樣反復(fù)運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，從而使物料充分、快速、均勻的混合。如若配備加熱和保溫措施是一種理想的干燥設(shè)備。

雙錐-輸送-篩分-金檢-計(jì)量系統(tǒng)

簡(jiǎn)介：雙錐一能分一金檢一分包系統(tǒng)是在全密封情況下，對(duì)散裝物料進(jìn)行物料干燥、粗細(xì)篩分和稱重包裝。該系統(tǒng)具有對(duì)散裝物料邊干燥、邊篩分、邊包裝，自動(dòng)化程度比較高等特點(diǎn)，適用于現(xiàn)代化大生產(chǎn)。有效解決了散裝物料干燥、篩分、包裝、輸送過程中，粉塵飛揚(yáng)對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作者的危害，消除了散裝物料在輸送過程中因摩擦而產(chǎn)生的靜電。該系統(tǒng)可應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域。主要設(shè)備雙錐-輸送-篩分-金檢-輸送-分裝系統(tǒng)。