產(chǎn)品特點
1.硅油導熱擱板,上下對夾高精度加工方式,擱板溫度均一性可達±0.5°c
2.使用耐溫范圍高的導熱硅油,精準PID控制算法,控制精度可達+0.5℃℃。樣品擱板溫度范圍: -70°C~+80°C
3.多種方式的終點判斷系統(tǒng),可在解析干燥階段結(jié)束后自動進行凍干終點測試,確保物質(zhì)含水率到達標準要求○ 真空精確控制
4.升華及解析干燥過程進行高精度的真空度控制調(diào)節(jié),讓凍干過程更溫度,樣品升華更可靠
5.可慢速、中速、快速三種回填模式選擇,避免了對于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問題O 自動排水系統(tǒng):
6.排水結(jié)束后與真空系統(tǒng)互鎖,避免再次使用忘記關閉排水閥產(chǎn)生的真空系統(tǒng)故障
7.手動模式用于摸索工藝參數(shù)(人為干預性強),自動模式用于工藝成熟階段,一鍵操作,簡單便捷
8.通過PC上位機能夠?qū)崟r記錄設備所有的運行參數(shù)和后臺參數(shù),能夠記錄所有的參數(shù)動作變化以及運行部件的動作變化。所有的記錄以及輸出文件均符合GMP以及FDA要求
9.主機可存儲60組固定或者用戶自定義凍干工藝配方,PC端可存儲>10000條程序(取決于電腦硬盤)
10.液壓壓寒系統(tǒng)更利于西林瓶壓寨,免除手動壓寒壓力不足及不方便的諸多問題,穩(wěn)定性高
11.可離線、在線測試制品的共晶點溫度,可人工或自動分析圖譜(選配)
12.可遠程監(jiān)控設備運行狀況,可通過WiFi或云端對設備進行實時監(jiān)控
13.可手機監(jiān)控設備運行狀況,簡單便捷(選配)
14.熱氣熱除霜方式,安全性能高;除霜速度快,解決了傳統(tǒng)采用浸泡除霜帶來的不便
技術參數(shù)
機型 | MP2 | ||
凍干面積 | 0.256㎡ | 凝冰量 | 4kg |
擱板溫度 | -60℃~+80℃ | 冷阱溫度 | -86℃ |
冷阱容積 | 9L | 腔體 | 單腔體 |
擱板最大數(shù)量 | 2 | 擱板尺寸 | 325*400mm |
擱板間距 | 100mm(可調(diào)) | 西林瓶數(shù)量(Φ16mm) | 470 |
擱板加熱制冷方式 | 導熱硅油介質(zhì)(耐溫:-100℃~+600℃) | 腔體及擱板表面 | 霧化及電解表面處理,無死角殘留 |
管路通徑 | —— | 外掛閥接口 | 6/ |
設備功率 | 3.8kw | 設備尺寸 | 700*588*1600mm |
壓蓋方式 | 電動/無壓蓋 | 適用潔凈間 | 適用 |
真空傳感器類型 | Pirani真空傳感器/電容式真空傳感器 | 遠程控制及報警 | 支持2G/4G/GSM/Wi-Fi |
終點判斷功能 | 壓力對比法 | 凍干前門蓋 | 不銹鋼/有機玻璃 |
惰性氣體填充 | (可選配)程序自行運行充注量及時間 | 用戶功能定制 | 可按用戶需求定制及改造 |
滅菌方式 | H2O2/蒸汽滅菌 | 電源 | 220V,50Hz |
備注:“/”為可選項;中試機型均可根據(jù)用戶需求進行整機定制 |
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