RTO適用于大風(fēng)量、中低濃度行業(yè)，燃燒溫度在800℃-900℃之間，可處理腐蝕性成分、有顆粒的VOC廢氣，處理濃度在2-6g/m3之間效果較好。
如果待處理的廢氣流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來說是不適用的。因為與熱式焚燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。工業(yè)廢氣處理流量大于50,000Nm3/h時，熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)缺點，這是因為他們會產(chǎn)生非常高的燃料費用。
然而，如果工藝需要大量的熱能時，二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用，另一個例外是每年很少運作，需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。
【濃度＞25%】
如果有機(jī)廢氣濃度超過25%，特別考慮要執(zhí)行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性能力的代價是這種型式氧化器的高燃料成本。
當(dāng)有機(jī)廢氣中含有高濃度的可轉(zhuǎn)化有機(jī)酸的物質(zhì)(如氯，氟，硫和鹵素)時必須特別小心。他們會對設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕或令催化劑中毒。
當(dāng)有機(jī)廢氣中含有微小顆粒時也必須特別小心。例如，當(dāng)廢氣中含有油霧顆粒時，它們會聚集在管道和氧化器較冷的部位，那這個設(shè)備就需要經(jīng)常清理。
可以基于上述的原則選擇適合您的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，如果兩種或更多型式的氧化器都適合您使用，讓我們?yōu)槟鲆粋€基于一次型投資成本和設(shè)備的運行成本 (催化劑、燃料和電力費用)的詳細(xì)經(jīng)濟(jì)分析，以幫助你做出好的選擇。
有機(jī)廢氣的排放流量,如果待處理有機(jī)廢氣的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來說是不適用的。
1) RTO氧化室
熱氧化室的作用是將蓄熱室出來的廢氣進(jìn)一步徹底氧化分解，使氧化溫度維持在800℃左右，通過天然氣燃燒機(jī)自動控制天然氣的燃燒量。
氧化室是處理有機(jī)廢氣主要反應(yīng)場所，設(shè)計的正常運行溫度為760℃左右，最高使用溫度為950℃，有機(jī)廢氣在氧化室中反應(yīng)生成CO2和H2O，室體外表面進(jìn)行噴砂除銹處理后，再噴涂高溫防腐涂料，外層噴環(huán)氧樹脂漆，氧化室位于蓄熱室上部，其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，正常使用時，燃燒室的外壁溫度不高于60-65℃，室體外焊12工字鋼為加強(qiáng)筋，以增加室體的強(qiáng)度，燃燒室在操作面設(shè)置2個氣密與絕熱良好的檢修孔，供內(nèi)部檢修和陶瓷維護(hù)更換時使用，室體前段設(shè)有操作平臺，平臺面板采用隔柵板平鋪而成，簡潔大方。
爐體上方設(shè)有安全自動泄壓口，當(dāng)爐內(nèi)壓力超高時自動泄壓。
2) 蓄熱室
蓄熱室體連續(xù)焊接而成，保證氣體在內(nèi)部循環(huán)的密封性，蓄熱室體外加工字鋼作為加強(qiáng)筋，室體內(nèi)側(cè)面采用陶瓷纖維保溫，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，正常使用時，燃燒室的外壁溫度不高于60-65℃，室內(nèi)裝有高效率的陶瓷蓄熱填料，每個蓄熱室的側(cè)面安裝有溫度傳感器，用來測量陶瓷填料的溫度分布情況和監(jiān)視填料的完好狀態(tài)，并設(shè)有超高溫時安全報警，填料底部支撐架與廢氣接觸部分采用SUS304材質(zhì)，以提高設(shè)備使用壽命。
3) 陶瓷蓄熱體（核心技術(shù)）
蓄熱床內(nèi)填充MLM齒狀陶瓷蓄熱體。
組合蜂窩陶瓷填料（Multi Layer Media 簡稱MLM）是一種新型化工填料，從根本上改變化工填料的形體結(jié)構(gòu)，綜合性能可比普通陶瓷化工填料的性能提高1.6倍以上。MLM填料是專為有機(jī)廢氣處理設(shè)備蓄熱式熱氧化器和蓄熱式換熱器而設(shè)計的規(guī)整蜂窩陶瓷填料，由多層齒狀陶瓷片組合而成。它獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計既具有傳統(tǒng)蜂窩陶瓷比表面積大，高熱容、快傳熱、壓降低，抗污堵的特點，又具有傳統(tǒng)的矩鞍環(huán)等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型的優(yōu)點，成為環(huán)保行業(yè)廢氣處理設(shè)備首選蓄熱填料。
4) 爐體內(nèi)保溫
爐體氧化室及蓄熱室內(nèi)保溫采用日本ALCERA（阿爾賽蘇州公司）耐火陶瓷纖維。內(nèi)保溫共二層，其中含一層硅酸鋁纖維氈及一層硅酸鋁纖維模塊。硅酸鋁纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上。
5) 燃燒系統(tǒng)
燃燒器為成套設(shè)備，采用單獨程序控制器控制、當(dāng)燃燒器啟動后，燃燒器運行鎖定燈指示運行。當(dāng)在運行過程中如出現(xiàn)意外熄火，UV火焰檢測器檢測不到火焰，程序控制器自動停機(jī)、故障輸出并運行鎖定，待延時解除鎖定后方可重新開始啟動程序。
采用1臺燃燒器來維持RTO燃燒室的設(shè)計溫度。燃燒器的能力大小取決于加熱清潔空氣的流量，另外工藝氣的濕度大小、不燃物的濃度也要考慮。
采用進(jìn)口品牌比例調(diào)節(jié)燃?xì)馊紵?，具有自動吹掃、自動點火、紫外線掃描儀火焰檢測、火焰燃燒狀況監(jiān)視等功能?？蓪崿F(xiàn)溫度自動控制、高溫報警和應(yīng)急保護(hù)、風(fēng)量自動調(diào)節(jié)和空燃比自動控制、燃?xì)鈮毫ψ詣雍褪謩诱{(diào)節(jié)等功能。系統(tǒng)含燃燒機(jī)（含助燃風(fēng)機(jī)）、燃燒管路系統(tǒng)、電控柜等全套。燃燒系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)足以滿足最大燃燒容量及升溫曲線等要求。
燃燒管路系統(tǒng)包含性能可靠的主關(guān)斷閥、過濾器、壓力表（指示天然氣供給壓力）、流量計（顯示天然氣累計用量）、壓力控制器、燃?xì)鈮毫﹂_關(guān)、氣體壓力開關(guān)、快速切斷閥及調(diào)控馬達(dá)、比例調(diào)節(jié)閥（氣體流量調(diào)節(jié)閥）、點火電磁閥、手動蝶閥等全套系統(tǒng)。
燃?xì)獍踩y組含穩(wěn)壓閥，含有高低壓保護(hù)，假如燃燒器前管路燃料泄露等原因壓力過低，低壓保護(hù)作用；假如燃燒器前管路穩(wěn)壓閥壞掉，或是堵塞管路至使壓力超高，高壓保護(hù)作用，同時，含燃料快速切斷閥及調(diào)壓閥，根據(jù)爐膛所需的溫度變化來調(diào)節(jié)其開度，節(jié)省燃料，燃料和助燃空氣同步變化，穩(wěn)定燃燒。
燃燒器內(nèi)配UV火焰探測器，時刻對燃燒器火焰進(jìn)行感應(yīng)，正常燃燒時，火焰信號顯示，當(dāng)無火焰時供燃料管路電磁閥關(guān)閉狀態(tài)；燃燒火焰熄滅時，供燃料管路電磁閥自動關(guān)閉切斷燃料，起安全保護(hù)作用。
爐膛風(fēng)壓大約在―50～100Pa左右。爐膛內(nèi)高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控制燃燒器的供熱能力，從而穩(wěn)定爐膛溫度在760℃左右。
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