殼管式蒸發(fā)器生產廠家原理：
包括貯液罐(用戶自備)、預熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、蒸發(fā)室、汽液分離器、真空泵(用戶自備)、壓縮機、過程泵等，蒸發(fā)機組各部件通過管道連接，利用壓縮機驅動制冷工質在閉合循環(huán)過程釋放和吸收的能量作為原料蒸發(fā)和二次蒸汽冷凝所需能量，也即制冷工質冷凝時釋放的能量作為原料蒸發(fā)時吸收的能量，原料蒸發(fā)產生的二次蒸汽冷凝時釋放的能量作為制冷工質蒸發(fā)時吸收的能量。系統(tǒng)通過制冷工質吸熱放熱不斷進行熱力循環(huán)，實現(xiàn)原料蒸發(fā)濃縮及二次蒸汽的冷凝。在整個閉合工藝中，系統(tǒng)內制冷工質和物料通過相態(tài)轉化實現(xiàn)能量的相互充分利用。
優(yōu)勢：
采用清潔能源，對大氣環(huán)境無污染，零排放，能耗低，模塊化設計安裝方便，智能化設計，可無人化操作及遠程操作。
殼管式蒸發(fā)器生產廠家主要特征：
1、高效節(jié)能
a、清潔能源，不產生任何污染。本機組除開機需極少量的工業(yè)蒸汽外(也可用電源代替)，運行過程全部采用的是工業(yè)電源，過程僅需少量工業(yè)冷卻水。
b、溶媒回收率可達97%以上(傳統(tǒng)單效濃縮器溶媒回收率僅為92%)。
c、單位能耗低(35~45元/噸.醇)，運行維護成本低;低溫負壓蒸發(fā)，適合熱敏性物料。
d、操作簡單，運行平穩(wěn)，維護保養(yǎng)周期長。
2、安全
壓縮機壓縮的不是物料蒸汽，而是與物料進行熱交換的制冷劑。完全避免安全隱患。本機組不改變原有蒸發(fā)工藝，具有完全可替代性。
3、智能控制
自動化程度高，機組采用工控機和PLC控制系統(tǒng)以及變頻技術，完全實現(xiàn)了無人值守的全自動運行。
4、模塊化設計
整機一體化設計，結構布局緊湊，占地面積小;出廠前已完成整機的調試，運輸至甲方工廠對接水、電、氣后即可運行。
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